Staiger, Walter K.
autorisierter BeraterWalter K. Staiger
MEZ Steinbeis-Tansferzentrum
Daimlerstraße 8
78559 Gosheim
Telefon: 07426 520 429
Fax: 07426 520 364
E-Mail: walter.k.staiger@mez-gosheim.de
Url: http://www.mez-gosheim.de
Berufserfahrungen
Feinwerktechnik, BBA Industrial
EOQ-Auditor für Managementsysteme ISO 9001 / 14001 / 18001
DGQ-Manager für Qualität, Umwelt, Sicherheit, Gesundheit
Umweltbetriebsprüfer, Sicherheitsfachkraft, EFQM-Assessor
Weiterbildungen REFA, MTM, DGQ, VBG, IHK, TA Berufsausbildung Elektromechaniker
Zentrumsleiter MEZ und Berater-Auditor-Trainer für Managementsysteme,Ressourceneffizienz,Rechtspflichten Managementvertreter-Technischer Leiter Textil-Hygiene,
Abteilungs-/Projektleitung in den Branchen Metall, Kunststoff, Elektro, Maschinen, Geräte
Fertigungsorganisation in Teileherstellung Metall, Kunststoff, Elektro, Tätigkeiten in den Bereichen
Fertigung, Konstruktion, Arbeitsvorbereitung, Qualitätssicherung, Mitarbeiterschulung, Fertigungs- und Werkplanung
Kompetenzen
Durchführung von Analysen zu Material-/Energieeinsatz, Projektbetreuung von Prosess-/ Produktverbesserungen,
Entwicklung, Betrieb, Instandhaltung von Energie-, Oberflächen-Verfahren, Zerspanungs-, Spritzgiess-, Extrusions-, Umform-, Schweiß-, Montage-Techniken, Textil-, Galvanik-, Lackier-, Reinigungs-Verfahren
Kompetenz Thesaurus:
Abfallvermeidung, Ausschussreduktion, Automatisierungstechnik, Branche Kunststoffwaren, Branche Metallerzeugnisse, Branche Textil, Chemische Industrie, Elektronikindustie, ERP, Extrusion, Fabrikplanung und Werkstruktur, Fertigungsoptimierung, Fertigungsorganisation, Fertigungsprozess, Fertigungstechnik, Geschäftsprozessoptimierung, Herstellung von Anlagen der Elektizitätserzeugung, Herstellung von Kunststoffwaren, Herstellung von Metallerzeugnissen, Industrial Engineering, Instandhaltung, Kaizen, Kanban, Konstruktion, Kunststoffextrusion, Kunststoffspritzguss, KVP, Lackierverfahren, Lean Maintenance, Lean Management, Lean Production, Managementsysteme, Maschinenbau, Materialeinsatzoptimierung, Materialeliminierung, Materialflussanalyse/ und -optimierung, Materialkostensenkung, Materialstromanalyse, Oberflächentechniken, Organisationsentwicklung, Produktentwicklung, Produktionsoptimierung, Produktionsplanung, Produktionssicherheit, Produktionssysteme, Produktionstechnik, Produktlebenszyklus, Produktqualität, Prozessanalyse, Prozessbewertung, Prozessentwiclung, Prozessmanagement, Prozessoptimierung, Prozessorganisation, Restrukturierung, Reinigungsprozesse, Ressourceneffizienz, Schweißtechniken, Sondermaschinenbau, Sortimentoptimierung, Spritzgießtechniken, Spültechniken, Standardisierung, Stillstandsreduzierung, Stoffstromanalysen, Substitution, Textilindustrie, TPM, TQM, Training, Umformtechniken, Umweltmanagement, Verfahrens- & Prozessentwicklung, Verlustminimierung, Verschnittoptimierung, Werkstrukturplanung, Werkzeuge, Werkzeugtechnik, Wertstromanalyse, Zero loss management, Zerspanungstechnik
Fachliche Kompetenzen
| Kompetenz | sehr hoch | hoch | mittel | niedrig | sehr niedrig |
|---|---|---|---|---|---|
| Fertigungsprozesse | X | ||||
| Fertigungsorganisation | X | ||||
| Konstruktion | X | ||||
| Produktentwicklung | X | ||||
| Produktlebenszyklus | X | ||||
| Herstellung von Metallerzeugnissen | X | ||||
| Herstellung von Anlagen der Elektrizitätserzeugung und -verteilung |
X | ||||
| Herstellung von Kunststoffwaren | X | ||||
| Chemische Industrie (ohne Grundstoffindustrie) | X |
Erfahrungen
Verbräuche von Rohstoffen, Materialien, Energien können gesenkt werden.
Anfall und Entsorgung von Abfällen kann reduziert werden, Produkte leisten mehr Nutzen.
Ermittlung von Ressourcendaten unterstützten Verbesserungsprozess, bieten Benchmarks.
Ressourcenschonung und Risikominimierung sparen Kosten, verbessern Unternehmensergebnis.